一牽伸槽和紡絲線長度
Neumag公司紡粘設備使用的牽伸槽有兩個特征,即超聲噴嘴和較小的槽腔長度。該設備的拉伸能力大,生產效率高。紡絲長度由噴絲板的間距決定[5～6],牽伸槽長度可以通過單獨降低平臺高度進行調整;成形距離可以通過移動頂部平臺和底部平臺進行調節,根據不同產品選擇最合適的紡絲線長度,以保持紡絲速度。該技術與常規紡粘技術的區別在于紡絲線的長度短,可以調節;采用較窄的短槽式牽伸裝置,利用窄槽及氣流與纖維作用時產生的拖 將纖維拉伸,從窄槽到成網傳送帶間的距離可以靈活調節。Neumag公司紡粘設備可以適應紡制不同原料的需求,單絲線密度最細可達0.78dtex。該機型冷卻區很短,采用正壓,由于紡絲距離短,空氣阻力小,慣性力大,紡絲速度可以加快,PET紡絲速度可達8000m/min,PP紡絲速度可達6000m/min,拉伸采用氣流推動而不是依賴氣流與絲束之間的粘性摩擦。
二Nonoval新型紡粘技術
Neumag公司的Nonoval技術是目前紡粘法非織造布的最新技術,產品強度可以達到紡粘法非織造布的水平,而線密度卻可與熔噴法非織造布相媲美,纖維直徑0.7～4μm。該工藝采用冷空氣對從噴絲頭中擠出的熔體進行拉伸,冷空氣從噴頭兩側進入,熔體被拉伸并被分裂,其技術關鍵在于拉伸氣流被導入一個先收縮后擴散的噴嘴(拉伐爾噴嘴)。在熔體剛進入噴嘴時,表面受冷空氣的冷卻拉伸而迅速固化,而纖維內層仍為液態;當氣流到達噴嘴的喉口時,其速度達到亞音速,空氣迅速擴散,氣流壓力急劇下降,達到真空狀態,使纖維的內層和表面層產生強大的壓力差,終于像爆炸似的分裂成許多纖維。
在Newmarg公司的Nonoval技術中,熔體和氣流在拉伐爾噴嘴中速度同時增加,采用冷空氣拉伸,長絲變細或衰減導致分裂,能耗低,產量高,長絲直徑與熔噴工藝相當。 |
