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紡粘法非織造布的纖維拉伸，是使用氣流進(jìn)行拉伸，這是紡粘法不同于化纖長短絲獨特的拉伸方式，是紡粘的心臟。目前在我國這種氣流拉伸有四種方式，即①管式拉伸，如滌綸紡粘生產(chǎn)線，ＳＴＰ式生產(chǎn)線和ＭＯＤＥＲＮ式生產(chǎn)線；②窄狹縫式正壓拉伸，如 ＮＷＴ式生產(chǎn)線和沈陽中心、六０六所和上海合纖所早期生產(chǎn)線；③長狹縫式負(fù)壓生產(chǎn)線，如萊芬式及近期溫州昌隆公司等國產(chǎn)生產(chǎn)線；④長狹縫式正壓生產(chǎn)線，如ＮＫＫ、諾信公司以及宏大研究院等。這些生產(chǎn)方式均可對紡粘布進(jìn)行正常生產(chǎn)，但他們對拉伸效果與成布均勻的作用是不相同的。
優(yōu)良的氣流拉伸設(shè)備，應(yīng)當(dāng)能達(dá)到如下作用：①具有可以調(diào)節(jié)拉伸速度的高效能力；②能根據(jù)生產(chǎn)工藝和品種的變化而變化；③節(jié)能；④設(shè)備簡捷易控； ⑤有助于纖維的均勻鋪網(wǎng)。以此五點來看看我們現(xiàn)在四種氣流拉伸設(shè)備。
首先是管式拉伸，這種方式是紡粘法最早期的拉伸，起源于德國魯齊公司，目前我國使用這種方式的生產(chǎn)線有三十多條，由幾十根單絲成一組，在Ф１０ｍｍ不銹鋼管中用壓縮空氣拉伸。一條幅寬３．２ｍｍ 設(shè)備，有幾十條小管組成，這種方式的優(yōu)點是，可以使纖維拉速達(dá)到５０００ｍ／ 分左右，但是缺點不少，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一臺機不僅要有幾十條不銹鋼管，還要有大量與其相適應(yīng)的計量泵，噴絲板，熔體閥門、壓縮空氣閥門和大量的管下?lián)u擺片設(shè)備，而且耗能也高，牽伸器位置固定，不能隨工藝和品種的改變而變化，纖維成網(wǎng)不夠均勻。目前世界上美國、日本、德國均已淘汰這種管式拉伸方式，只有意大利的ＳＴＰ公司和ＯＲＶ公司仍在使用。我國各有關(guān)紡粘廠也應(yīng)當(dāng)考慮，改革這種過時的舊方法，改造自己的拉伸設(shè)備，提高紡粘布的品質(zhì)。
　　再是小狹縫式拉伸方式，這種方式起始于意大利 Ｎ．Ｗ．Ｔ 公司，后為我國多家所仿造，這種方式將多個斜排成一線的噴絲板出來的纖維，進(jìn)入一小狹縫牽伸器中進(jìn)行拉伸，纖維經(jīng)過搖擺輥鋪網(wǎng)，這種設(shè)備構(gòu)造同樣比較復(fù)雜，計量泵多，熔體閥門多，噴絲板多，空壓閥多，搖擺輥多，纖維成網(wǎng)不均勻，其優(yōu)點是布的橫向強力較好，布的幅寬可以向窄向調(diào)節(jié)，近年來我國已經(jīng)基本停止制造這種設(shè)備。
　　長狹縫式負(fù)壓拉伸，我國最早是從引進(jìn)萊芬設(shè)備開始使用，最近幾年，我國不少地方紛紛按這種原理生產(chǎn)類似的設(shè)備，其特點是只用一塊長條噴絲板，一個或幾個計量泵將牽伸器覆蓋于成網(wǎng)機上面，在成網(wǎng)機下抽風(fēng)進(jìn)行拉伸，這種形式主要優(yōu)點是噴絲板只有一塊，紡絲箱體簡單很多，也不用很多的牽伸管道，淘汰了搖擺鋪網(wǎng)方法，因而布的均勻性變好，而且耗電量最低，其缺點是拉伸速度比較低，不能調(diào)高，紡粘布的橫向拉力偏低，此外，其設(shè)備全部固定在鋼平臺上，不能隨工藝與品種變化而變化。
　　長狹縫式正壓拉伸，為近幾年研制成功的一種新型方式，遼化、張家港與紹興三個廠近年從日本與美國引進(jìn)的設(shè)備， 就是選用這種方式，其紡絲方法也是一長條噴絲板，一個或幾個計量泵，比較簡捷，特別是其拉伸設(shè)備，是用一個長條形小箱體，纖維從中間縫隙穿過，由壓縮空氣進(jìn)行牽伸，而且此牽伸箱還可以隨工藝與品種不同，將其位置上下變動，其牽伸速度可達(dá)到６０００－８０００ｍ／ｍｉｎ，使前幾種拉伸器望塵莫及，這種牽伸器最大優(yōu)點是：牽伸速度高，設(shè)備結(jié)構(gòu)比較簡捷易控，能適應(yīng)各種不同的工藝與品種變化， 纖維成網(wǎng)較均勻，是目前氣流拉伸設(shè)備改革方向，其缺點是耗能量較高，布的橫向拉力較低，有待改進(jìn)。